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如何选用纸浆模塑成型设备

国家经贸委关于2000年年底淘汰一次性发泡塑料餐具的6号令到了

实施的关键时刻了，按现有的制品生产企业目前的生产能力来看，替

代产品相差甚远。一些有识之士，包括一些海外人士纷纷咨询建设纸

模生产企业事项，意欲参加开拓这块绿色环保事业的新天地。但是，

这些人士大多对这一新兴行业不太熟悉，面对各种各样的纸模成型设

备，不知如何进行选择。针对这些情况，现将我所了解的情况作一简

要介绍。

（一）目前，我国设计与制造的纸浆模塑生产设备，特别是纸模

餐具成型东方设备的研究与开发，在国际上处于领先地位，有的已经出口

美国、日本、韩国、泰国，并远销我国香港、台湾等地区。这类设备，

按生产制品种类可分为三种类型：一种为纸模餐具成型机（生产线）；

另一种为工业包装纸模制品成型机（生产线）；第三种为既能生产纸

餐具，又能生产工业包装纸模制品的成型机（生产线）。但我认为第

三类成型机（生产线），因为纸模餐具和工业包装纸模制品对卫生要

求不同，对纸料、制浆系统要求不同，所以两种产品兼能，只是宣传

而已。

按成型方法来分，又可分为两大类：真空吸附成型法和注浆成型

法。

1．真空吸附成型法是制作纸浆模塑工业包装制品最普遍的一种成

型方法。这种成型方法是利用真空抽吸的原理，将纤维悬浮液里的纸

纤维均匀地吸附汽车贴纸在成型模具的表面，形成纸模制品的湿坯，一般在非

标准纸模包装（工业包装）制品设备中采用。

2．注浆成型法是根据不同的纸模包装产品，计算出所需的浆料

（物料）量而定量注入成型模腔，吸附成型。此种成型方法适合变化

不大，定型的标准产品，常用在餐具成型设备工位。由于定量计算难

以掌握，在非标准纸模包装（工业包装）设备中，不采用此种成型法。

如果按自动化程度来分，又可分为半自动化和全自动化成型两类

成型机。

以上三种类型的成型机各有特点，它们都是利用吸滤、压榨、烘

干等方法，将纤维悬浮液里的纤维分离出来并组成产品，新建企业一

般可根据所生产的产品要求来选择成型机的种类和型式。

（二）选择成型设备，笔者认为应从以下几个方面来考虑选择方

案：

1．按制品选用设备。如果准备生产纸模餐具制品，建议选用纸模

餐具专用成型设备（包括制浆系统）；如果准备生产工业包装制品，

建议选用工不论是新产品的研发回是原有产品的性能改进业包装制品专用成型系统。

2．按生产规模大小来选用成型设备。生产规模年产在2000万只以

上的纸模餐具企业，建议选用国产全自动成型生产线，因为这类生产

线具有占地少、操作人员少、连续生产能力强、能耗低、二次污染环

节少、制品成本低等特点。

工业包装纸模制品生产设备目前尚无成熟的全自动成型系统，可

选用半自动化的成型系统。

3．按设备的性能价格比选用设备。设备性能的优劣、生产能力的

高低是决定制品成本高低的重要因素，设备价格则是产品分摊折旧成

本的依据。目前，一些设备制造厂家生产的设备难以达到一般资料介

绍的设备生产能力，原因是多方面的；还有一些厂家的设计人员缺乏

对纸模成型系统的工艺研究，不成熟的设计、不规范的加工致使生产

的设备质量无保证，而且没有严格的检验制度，没有负的售后服

务等等，再加上一些经营咨询企业的误导，给前期投入的一些用户造

成极大的损失。虽然目前设备生产厂家经过努力，产品质量有了很大

提高，技术工艺日趋成熟，但是用户对准备选用的设备还是要进行实

际考察，对不提供考察方便的设备厂家，要特别谨慎。考察的方法除

了考察设备的价格及成型工艺外体育馆，还必须考察设备的实际生产能力、

成品率和合格率以及设备的能耗。这些指标对是否能够顺利投产、控

制产品成本是非常重要的。即经过热水、温水、冷水3段冷却现将多年来我对一些设备的实际考察统计，

除价格因素外，提出以下几个指标供设备生产厂家和设备选用厂家参

考（注）。

（1）成型机的设备利用率。俗话说，不怕慢，就怕站，这就充分

说明了设备利用率的重要性。成型机的设计应进行定型鉴定，出厂前

应该在厂内按装配调试项目进行严格检验、考机陶瓷棍棒。在实际生产中，成

型机如果每日三班工作，每班扣除空转、换、小修、保养等停机时

间1小时，平均每天无故障运行最少应在21小时。

设备利用率＝（每班工作时间×324小时）×100％

（2）成型机的设计生产能力是判定成型机生产效率高低的一个标

准，纸模餐具成型设备的生产能力可根据下列公式计算：

Q＝M VK

Q———成型机的生产能力，个日

M———成型机的一模制品数量

V———一模成型的周期小时，以600m l、25g重的餐盒计

K———设备工作时间日

工业包装成品因其外形尺寸、结构形状差异很大，所以它的设备

生产能力难以以数量计算，一般都以成品吨重为产量指标。其计算公

式应为：

Q＝M V q K 1 K 21000

Q———成型机的生产能力，吨日

M———成型机的一模制品数量

V———一模成型的周期小时

q———纸模制品的重量（k g）

K 1———设备有效工作时间（小时）日

K 2———成型机的成品率，％

（3）成品率。成型机全部成品量（包括合格成品、副品和等外近年品）

对成型机设计产量（全部成品量和成型损失量）的百分率叫成品率。

其计算公式为：

成品率＝【全部成品量（全部成品量＋成型损失量）】×100％

（4）合格率。全部成品量中所含合格成品所占的百分率叫合格率。

合格成品量是符合质量标准的合格产品量。

合格率＝（合格成品量全部成品量）×100％

设备的设计生产能力、设备的利用率、产品的成品率和合格率都

是衡量设备优劣的重要指标，因为它直接关系到产品的成本，所以选

用设备必须考核这几个指标，择优选用。

4．能耗是纸模制品三大成本构成之一，所以在选择设备时，它是

必须考察的又一个重要指标。能源的消耗主要在产品干燥阶段，目前

产品的干燥方法有电加热、油加热、汽加热等等，笔者认为纸餐具成

型设备，特别是全自动成型设备的最佳加热方式为电加热，电加热方

便、快捷、文明、安全、成品率高，而且不需附加设备。电加热的能

耗大小关键在模具的工艺设计，采用新能源、新工艺，可以使能耗大

大降低。工业包装制品因大小、形状及厚度不同等原因，多采用烘道

干燥方式，必要时最后再用电加热整形。