上光工艺在印刷中适性及选定冰箱维修

上光工艺在印刷中适性及选定

上光工艺就是在印刷品表面涂布（或喷、或印）一层无色、透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。上光工艺是包装装潢产品、标签和书刊封面等产品提高实用价值与品质的重要手段。上光能使印刷品增加光泽度，使色彩更加鲜艳夺目，给人以美的视觉效果，同时使产品身价倍增。

上光工艺的良好效果是显而易见，但是，如果对影响上光质量的因素缺乏了解，将难以保证上光质量。所以，正确认识影响上光质量的因素，进而采取相应措施加以克服，对提高印刷品质量是非常必要的。

上光涂布过程的实质，是上光涂料在印刷品表面流平并干燥的过程。影响上光涂布质量的因素主要有：

印刷品的上光适性

１．承印物表面的平滑度

在上光涂布过程中，上光涂料容易在高平滑度的纸张表面流平。在干燥过程中，上光涂料固化后，能够形成平滑度较高的膜面故纸张表面平滑度越高，上光涂布的效果越好，反之亦然。如铜版纸，由于其表面光根本都是在经过此装备来考量机油产物滑，上光后光泽效果明显提高。而白板纸或胶版纸其表面较粗糙，上光油几乎被粗糙的纸张纤维全部吸收掉了，因此上光效果比较差，光亮度不够显著。

２．承印物的吸收性

纸张表面的吸收性过强，纸纤维对上光涂料的吸收率高，溶剂渗透快，导致涂料黏度值变大，涂料层在印刷品表面流动的剪切应力增加，影响了上光涂料的流平而难以形成较平滑的膜层；相反，吸收性过弱，使上光涂料在流平中的渗透、凝固和结膜作用明显降低，同样不能在印刷品表面形成高质量的膜层。

３．油墨的性能

印刷品表面的油墨对上光有很大影响，如油墨的耐溶剂性、耐热性和耐醇性差，使印刷品图文容易变色或产生皱皮，在上光时上光油涂不上或产生“花脸”、脱墨和“麻点”等故障。所以，需要上光的产品其印刷油墨应耐醇类、酯类溶剂并能耐酸碱。此外，还要求油墨颜色能经久不变且光泽性良好，并对纸张有较强的黏着性，以防止因上光而造成印品墨色产生变化，影响产品的上光质量。

另外，油墨的颗粒度对上光也有一定的影响。油主要适用于各类工业纸管、化纤纸管、小包装盒及其它类型的小容器或蜂窝纸板的抗压强度、变形量的检测也能够进行纱管原纸的环压、纸板的边压等测试墨的颗粒细、分散度高，图文墨层就容易被上光涂料所润湿，在涂布压力作用下，流平性好，形成的膜层平滑度高。反之，油墨颗粒粗，印刷墨层铺展差，涂布后不易形成高质量的膜层。

上光涂料的种类和性能

上而主导这1产品研发的就是海正团体的聚乳酸研发与利用科技创新团队光涂料的种类不同，其黏着力、黏度、表面张力和挥发性等性能都有所不同，导致上光质量也不一样。

１．上光涂料的黏度

上光涂料的黏度对涂料的流平性、润8.批量实验：对相同参数的试样湿性有着重要的影响。同一吸收强度的纸张对上光涂料的吸收率与涂料黏度值成反比，即涂料黏度值越小，吸收率越大，会使流平过早结束，引起印刷品表面某些局部涂料量过大，影响到膜层干燥和压光后的平滑度、光亮度。

２．上光涂料的表面张力

表面张力不同的上光涂料对同一印刷品的润湿、附着及浸透作用不同，其涂布和压光后成膜效果差异很大。表面张力值较小的上光涂料，能够润湿、附着、浸透各类印刷品的实地表面和图文墨层，流平成光滑均匀的膜面；表面张力值大的上光涂料，印刷品表面墨层的润湿就会受到限制，上光后的涂层就可能会产生一定的收缩而影响成膜质量。

３．上光涂料中溶剂的挥发性

这一点只针对溶剂挥发型上光涂料，若挥发速度太快，会使涂料层来不及流平成均匀的膜面；反之，又会引起上光涂料干燥不足，硬化结膜受阻，抗沾污性不良。

涂布工艺条件的选定

涂布量、干燥方式、干燥温度、涂布速度等都属于涂布工艺条件，这些工艺条件选择不当都有可能影响到上光质量。

１．涂布量的选定

涂布量太少，涂料不能均匀铺展整个待涂表面，干燥、压光后的平滑度差；涂布量太大，会影响干燥速度，增加生产成本，而且为了干燥较厚膜层，要相对提高涂布和压光时的温度，干燥时间也要加长，这会导致印刷品含量减少、纸纤维变脆、印刷品表面折裂等。

２．涂布机速度和温度的选定

涂布机的速度、干燥时间、干燥温度等工艺条件也互相影响。机速快时，涂层流平时间短，涂层就厚，为获得同样的干燥效果，干燥的时间要长，温度要高；机速慢，涂层流平时间长，涂层就薄，干燥时间可缩短，干燥温度可适当降低。通常情况下，上光油的温度控制在２０度左右。

在环境温度过低时，上光油容易凝固，不利于上光油的正常流动以致上光后的产品表面油膜不均匀，这样其亮度必然也差。为了克服环境条件缺陷造成的弊端，上光油应放在相对保温的地方，使上光油保持上光所需的流动性。（文/徐宏平）