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水性上光常见故障及排除方法

一、光泽不好，亮度不够

1、故障原因

①纸质太粗，渗透吸收力过强；

②涂布量不足，涂层太薄；

③上光油黏度小，固含量不足；

④印刷品表面油墨不干；

⑤涂布环境温度低、湿度大；

⑥上光油内在质量不佳。

2、排除方法

①适当提高上光油黏度；

②加大涂布量；

③上光前应使油墨充分干燥；

④纸质量太粗，应先涂一层底胶；

⑤提高环境温度和烘干温度；

⑥更换光泽好的水性光油；

⑦可少量加入流平助剂。

二、干燥不好，表面发黏

1、故障原因

①水性光油涂布过厚；

②光油黏度偏高；

③烘道温度及热风不足；

④光油PH值太高；

⑤涂布压力不匀，局部涂布过厚；

⑥机速过快，特别是印刷载体为非吸收表面时。

2、排除方法

①调整降低光油黏度，稀释剂采用乙醇和水1：1的混合溶液；

②销量1直很好适当减少涂布量；

③调整压力，使涂布均匀一致；

④加强烘道温度及热风；

⑤光油PH值一般应控制在8～9；

⑥根据产品情况，调整机速；

⑦可适量添加快干性乳液；

⑧更换使用快干型水性光油。

三、表面涂布不匀，有条纹及橘皮现象

1、故障原因

①光油黏度过度；

②光油涂布量过大；

③涂布压而且不能满意高精度丈量需求力调整不合适；

④涂布辊表面太粗糙，不光滑；

⑤光油干燥太快；<汽车水封/p>

⑥光油流平性差；

⑦油墨不干，排斥光油。

2、排除方法

①上光前油墨应充分干燥并清除粉尘；

②调整好涂布压力，使涂层均匀一致；

③涂布辊粗糙、老化或变形，应重磨或重制；

④适当降低光油黏度；

⑤适当减少涂布量；

⑥少量加入慢干助剂或PH稳定剂。

四、上光过程气泡多

1、故障原因

①光油黏度偏高；

②光油PH值偏低；

③循环搅拌过度；

④胶盘、胶桶中光油量不足；

⑤机速过快。

2、排除方法

①降低光油黏度；

②适量加PH稳定剂，提高涤纶滤布PH值；

③适量加水性消泡剂，要充分混匀，且最多加入量不宜电线插头超过1％；

④加大光字符模块油供给量；

⑤适当降低涂布速度。

五、光油清洗困难，易结皮

1、故障原因

①水性光油干燥过快；

②光油PH值偏低；

尺寸增加量为2%;玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺中国国际铝工业展览会来到中国寸增加量为0.3% ③光油水溶性差；

④停机时间长，未及时清洗；

⑤环境温度过高。

2、排除方法

①加入慢干剂，降低干燥速度；

②加入PH稳定剂，提高PH值，改善水性光油的水溶性；

③停机时应及时清洗；

④临时停机，光油循环系统应保持继续运作；

⑤清洗困难时，可采用水量清洁剂或乙醇进行清洗。