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国内凹版油墨市场主体及发展趋势的分析

凹版印刷在欧美地区的两大领域-出版与包装内几乎是平分秋色，所以水性油墨与溶剂性油墨是各领风骚。但在国内，凹版印刷仅在包装市场上一枝独秀结果用磅或公斤表示，因此，只使用溶剂性油墨。本文拟就对凹版油墨的现状和发展趋势做一简要分析。

一、目前的市场主体

目前而言，市场上的凹版油墨可大致分为两大类：表印油墨与里印油墨。表印油墨在市场上有良好表现的主要是用于PE膜的以聚酰胺为主体的油墨和用于纸张的以硝化棉为主体的油墨，另外还有部分是用于铝箔印刷的以氯醋共聚物为主体的油墨和用于珠光膜印刷的以醇溶性聚氨酯为主体的油墨。里印油墨则主要是用于BOPP膜的以氯化聚丙烯为主体的油墨和用于PET和NY膜的以聚氨酯为主体的油墨。

就整个市场而言，凹版油墨年耗量约为10万吨左右，其中表印油墨约占40%；里印约占60%。

在表印油墨中，聚酰胺类油墨占了70%的市场份额，纸张凹印油墨约占20%的市场份额，其他约占10%。前一大类的主要市场集中在华南，华东两地；而后一大类的主要市场除上述两地外，还要包括西南市场。

在里印油墨中，氯化聚丙烯油墨要占到90%的市场份额，而聚氨酯油墨的市场份额目前仅占10%左右，但此类油墨有许多优点，如通用性很好，可以做成环保型，也能通过技术努力做单一溶剂体系等。如果能解决价格问题，发展潜力巨大。此类油墨的地域分布性不明显。

二、市场主体的表现亮点与难点

聚酰胺类表印油墨在市场上的品牌繁多，品质参差不齐，价格差距巨大，而且用途也五花八门。主流生产厂家对产品的应用有清醒的认识，向客户也能做恰如其分的推荐。目前此类的市场亮点主要有：PVC扭结膜用的珠光墨，VMPVC上的透明墨，耐蒸煮的表印墨等；此类油墨的难点在于冬季的抗冻性较差，在弱处理PE膜上的附着力不稳定，在白墨上的浅版转移性不够好以及对某些有较高热封要求的产品力不从心。

纸张凹印油墨主要是用于香烟包装，近几年由排风扇于整个烟草行业一直在进行战略调整，整个行业的总量并无增加，同时由于其他印刷方式的竞争（如UV胶印）。所以整个纸凹并无很大的发展。就油墨本身而言，这几年称得上亮点的地方可能只是一些有特殊装饰效果的油墨，如近似于烫金效果的金银油墨，荧光油墨等，还值得一提的是针对烟草行业的特殊要求开发的无酮，无丁脂的油墨。此类油墨的难点在于某些颜色的油墨的流平性不好，高浓度油墨的储存不是很稳定等。

其他值得关注的表印墨还有：醇溶性牛奶膜专用油墨。此类油墨的耐性比以前用的普通表印墨好很多，基本上能达到牛奶包装的各项要求；但由于是醇溶性，印刷适性对环境的依赖性较高，有时印小版面图案时会比较困难。另外还有一种醇溶性珠光膜标签表印墨，此类油墨关键在于能适应高速自动包装线的要求。对氯化聚丙烯油墨，因其对应的是软包装市场主流的BOPP印刷，因而也是目前用量最大的品种。从实际使用情况来看，总体上是非常成熟的产品。目前的主要问题在于它的残留溶剂太高，不能满足很多欧美食品企业的要求；而且在印刷过程中要使用大量的芳香烃溶剂，不符合越来越严格的环保要求；所以从长远来看，此类油墨是注定要被淘汰的产品。目前它还能生存的原因主要在于它的价格较低。

对聚氨酯类油墨，尽管目前尚不是里印油墨的市场主流；但由于其具备前面提到过的许多优点，如果能解决价格问题，相信在年内油墨市场一定会有一个革命性的变化。

三、市场主体的发展趋势

过去的两三年，中国软包装市场对油墨供应商提出了两大要求：

1、通用化：目前的软包装界使用的油墨基本上是一种油墨对应一种基材，各种基材之间的油墨不能通用，由此造成库存品种增多，管理困难，现场操作工序增多，残墨难于消化等等问题。针对这一情况油墨行业提出了两种解决方案：

A、采用一种油墨应对应各种基材。这是一种非常高难度的动作，目前取了一些进展，但是有两大难点：某些基材的复合强度仍不如人意以及成本偏高且刚地矿性较大；

B、采用通用色浆搭配不同连接料，加上现场的配墨系统，这也可以满足软包装商的通用化的要求。目前就技术层面而言难度不大，如有大的软包装商的共同行动的话，成本障碍也较小，推广起来可能会步伐快一些。

采用通用化油墨系统还可以带来另一个好处就是：色彩可实行标准化管理。

2、环保化：随着人们的环保意识日益增强和法律规定的日益严格，对于材料的安全性和卫生性也越来越重视。凹版油墨行业针对环保的要求，目前的工作重点集中在以下几个方面：

A，现有产品降低残留：这类工作主要体现在BOPP专用油墨上。采用的对策主要是：尽可能选用溶剂释放性好的连在各种外力的反复作用下接料，添加助剂以利于芳香烃的挥发等，目前最好的结果是印刷品残留量在1mg/平方米左右。但由于连接料体系本身决定了芳香烃不可能从体系中根除，所以，从环保角度讲这是一种必然要被淘汰的油墨。

B，去除芳香烃：即所谓的无苯化，由于欧美许多大的食品企业内控质量标准中明文规定所有包装材料中不得加入芳香烃物质。为了适应这种要求，无苯油墨应运而生。这类油墨从理论上是不含芳香烃溶剂，但由于原料的储存、运输的工具、制造过程以及使用过程会或多或少的混进少量的芳香烃溶剂，所以，对“无苯”的理解应是体系中芳香烃含量＜＝1%。另外要指出的是，由于要有正常的印刷速度，油墨中除去芳香烃后，要加入MIBK（甲基异丁基酮）来调节油墨的挥发速度，对于这种溶剂目前尚无明确规定可用与否。所以在使用之前软包装供应商一定要与客户沟通，是否能接受一定比例的残留，因为这种溶剂的气味比较强烈。还要指出的一点就是，此类油墨的印刷适性稍差。

C，醇溶体系：由于更严格的残留要求，目前油墨界各大公司也纷纷推出醇溶油墨。此类油墨不含芳香烃，也不含酮类溶剂，只含酯类和醇类溶剂，就环保而言它是优秀的，但是挥发速度难于调节，印刷适性差了许多。相应的精美图案的再现要困难许多，同时由海关艇于使用量较少，产能达不到，成本也较高。

D，水性体系：水是一种理想的环保型溶剂，但目前水性油墨只在可以通过拉伸实验来检测纸张（包装与出版）上有较好的应用，对于薄膜这类非吸收、低表面张力的基材，研发出市场可接受的水性油墨还有较长的路要走，如油墨本身的性能，基材的热稳定性，设备的配合等。但可以作为一个中期目标去追赶。

E，无溶剂体系：这类油墨其中一种是热熔型油墨，目前已有实验室结果，但要进入市场还要在原料合成、制造工艺、贮存方式、应用设备上做许多工作。当然，理论上UV凹版也可列入其中，但尚未见到UV凹版应用的报道。

无论是通用化还是环保化，目前在中国仅仅处在起步阶段。要想有所收获，还需要包装行业上下游的同仁一起努力。